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金鼎快報
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施工保障
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一、填充墻砌體工程質量保證措施

1.1 施工工藝


1.2操作工藝

1.2.1基層結構應驗收合格,將基層殘渣、浮土等清掃干凈,彈線定出墻邊線和門窗等位置線,層數桿應設在墻的兩端并拉通線進行砌筑。

1.2.2砌筑前,應預排定砌塊,并確定塊數和豎縫寬度。當必須使用斷塊時,應用工具切割整齊。

1.2.3砌筑過程應保持砌塊間接觸面有適當濕度,以利砂漿結合。整理好的拉結筋,應按設計要求,隨砌隨埋入。

1.2.4砌體中設置的構造柱(梁)應按設計和“工藝標準”及時完成。

1.2.5 砌體施工每天砌筑高度應不大于1.8m。各種預埋件,應隨砌筑高度同時完成。

1.3常見工藝質量問題

砌體砂漿不飽滿、灰縫不均、粘接不牢、頂部空隙。

1.4質量控制要點

1.4.1 砌塊品種、規格、性能、干密度等應符合設計和相關標準。

1.4.2 水泥強度等級宜為32.5級合格產品。

1.4.3 混凝土空心砌塊使用時,產品齡期應大于28d,含水率在5~8%

1.4.4 砌體砂漿強度應符合設計要求,并按規定留制試塊。

1.4.5 墻體拉結筋,應按設計數量隨砌隨埋設。

1.4.6砌塊灰縫應橫平豎直,厚薄均勻,砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%,豎向灰縫飽滿度不應小于80%,水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫寬度宜為20mm。

1.4.7 墻體砌塊應無明顯缺棱少角。當墻體砌至頂部與梁(板)接觸時,應暫停7d后,再用斜磚補齊,并填塞嚴實無縫。

1.4.8砌塊砌筑時應上下錯縫,搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應不小于150mm。

1.4.8 填充墻砌體允許偏差:見下表

序號

檢查項目

允許偏差(mm)

1

軸線位移

5

2

垂直度

≤3m,5. >3m,8

3

表面平整度

6

4

窗口位移

10

1.5成品保護

1.5.1 成品保護

1.5.2 產品運輸過程,嚴禁拋擲和傾倒,防止損壞塊體棱角。

1.5.3 墻體砌筑完成后,進行埋管、留孔時,應彈線切割成形。

二、水泥砂漿抹灰工程質量保證措施

2.1 施工工藝

2.2 操作工藝

2.2.1磚墻基層處理:將墻面殘留的砂漿、舌頭灰、污垢、塵土等清理干凈。

2.2.2 砼面基層處理:將砼表面均勻剁成麻面,使表面粗糙不平,清理干凈并潤濕。也可用脫污劑將油污清理干凈,晾干后涂刷一層膠粘性水泥漿或刷一層砼界面劑。

2.2.3墻面基層處理:抹灰前將舌頭灰等凸出部分,分別鑿平整,將缺棱掉角、管線槽、洞、梁板下的頂頭縫等處填抹密實,填抹前應先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液,然后用1:3水泥砂漿分層補平。處理后噴水潤濕。

2.2.4 吊垂直、套方、找規矩、作灰餅等工序,應按“工藝標準”施工。

2.2.5 抹底層、中層灰前,根據不同基體,可刷一道膠粘性水泥漿,然后抹1:3水泥砂漿。每層厚度控制在5~7mm為宜。

2.2.6 抹面層灰時,底層灰應呈七八成干,并澆水潤濕,刮一層薄素水泥漿隨及抹面層灰。

2.3.常見工藝質量問題

墻面不平、空鼓、裂紋、抹痕明顯等。

2.4.質量控制要點

2.4.1 施工期內,環境溫度應不低于5℃。

2.4.2 原材料質量必須復檢并合格。

2.4.3 基底表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈,基層處理應檢查驗收合格。

2.4.4框架柱與墻體交接面的抹灰,采取防裂加強措施。采用加設鋼絲網片時,應固定平整并與各基體的搭接寬度不小于100mm。

2.4.5 防止空鼓開裂:原材料應符合質量標準,基體表面應認真清理干凈。毛化處理、澆水潤濕、控制抹灰層厚度、大面積抹灰應設分格縫等措施并認真執行。

2.4.6墻面抹面層灰時

2.4.6 允許偏差(表一)

序號

項目

允許偏差(mm)

1

立面垂直度

4

2

表面平整度

4

3

陰陽角方正

2

4

分格縫直線度

2

2.5.成品保護

2.5.1對已完成的抹灰工程,應采取隔離、封閉等措施進行成品保護。

2.5.2抹灰施工,應對予埋件、預留孔、洞等采取保護措施。

2.5.3 室內搬運物料要輕抬、輕放,及時清除場內雜物,施工工具、材料碼放整齊,避免撞壞和污染窗戶、墻面和護角。為避免破壞地面面層,嚴禁在地面拌灰,保護地面完好。

2.5.4抹灰層在凝結硬化期應防止水沖、撞擊、振動,以保證抹灰層有足夠的強度。

三、外墻涂料工程施工質量保證措施

3.1涂料工程施工在抹灰工程完成5-7d后再進行,以防出現粉化和色澤不均現象。

3.2涂料工程的施工采用滾涂,局部用刷涂,施工前先對抹灰外墻面進行處理,將其表面雜物臟跡洗凈清除,基層表面保證堅固。

3.3施涂前將基層的缺棱掉角處,用1:3的水泥砂漿修補,表面的麻面及縫隙用膩子填補齊平。施工中,用輥子蘸少量涂料后在基層面上輕緩平穩地來回滾動,直上直下,避免歪斜,保證涂層厚度一致,色澤一致、質感一致,同一墻面用同一批號涂料。

3.4涂料工程均為二遍涂料,后一遍在前一遍涂料表面干后進行,如裝飾效果不好,則增加1~2遍。窗臺、門框陰角等狹窄部位可以采用刷涂。

3.5涂料工程施工中,不隨意摻水,不在夜間施工,以免因視覺影響色澤均勻。

3.6涂料使用按生產廠家說明書要求,開桶后加水攪拌均勻使用;施工中,采取措施防止對門窗的污染,否則及時揩去;涂料過程中注意防止水份從背后滲透過來;施工中所用機具、用具事先清洗,使用完畢及工作間斷均及時清洗,以備后用及造成不必要的浪費。

四、地面水泥砂漿面層施工質量保證措施

4.1施工工藝

4.2 操作工藝

4.2.1地面標高控制應用水平儀測量,統一彈到房間四周墻上和獨立的柱上。為加強對大面積地面施工標高的控制,應適當增設灰餅和沖筋數量。

4.2.2 面層施工前應刷素水泥結合層或涂刷界面劑,作到隨刷隨做面層,面層厚度應不小于20mm。

4.2.3 基層為砼時,其表面應毛化處理,潔凈和濕潤,但不得有積水。面層施工常用干硬性水泥砂漿,其水泥砂漿的配合比為1:2。鋪砂漿應比沖筋略高,然后刮平壓實,待表面水份稍干后用木抹子打磨,再用純水泥漿均勻滿涂表層上,再用鐵抹子壓光。

4.2.4 水泥地面的壓光,一般不得少于三遍。第二遍壓光應在水泥初凝前完成,第三遍壓光應在水泥終凝前(上人不出現明顯腳印時)完成。

4.3 常見工藝質量問題

表面不平、不光、起砂、起鼓、破裂。

4.4質量控制要點

4.4.1 水泥砂漿面層所用水泥應是知名大廠的產品,并具有產品合格證和性能檢測報告,并按規定進行復試。

4.4.2 所用水泥宜優先采用硅酸鹽水泥,強度等級應>32.5級。砂漿水灰比0.4~0.5,其稠度不大于35mm。

4.4.3面層強度應滿足設計要求。強度等級一般為>M15。

4.4.4 面層應平整無積水,排水順暢,分格縫應填密實、平整。

4.4.5 避免面層空鼓;應嚴格處理好底層(清潔、毛化、潤濕)重視原材料質量。面層施工時應隨鋪灰隨刷素水泥漿結合層,涂刷面積不宜過大。

4.4.6 避免起砂;應按規定選擇優質水泥及砂子,砂的含泥量不得超標。

4.4.7 面層施工前應檢查排水方向,地漏標高是否正確,并修正至合格。對衛生間等有防水要求的地面其排水坡度應不小于5‰。

4.4.8 水泥面層完成后,養護時間不少于7d。強度≥5Mpa后,方可以行走。強度達到設計要求后,方可正常使用。

4.4.9 嚴禁在已完成的面層上直接堆存水泥砂漿拌料。

4.4.10 面層施工應設置分格縫,分格尺寸根據現場情況進行確定。

4.4.11 室外地面嚴禁冬季施工,室內地面不宜冬季施工。必要時,應有可靠技術措施保證。

4.4.12 水泥砂漿整體面層的允許偏差

序號

項  目

允許偏差(mm)

1

表面平整度

3

2

縫格平直

2

3

踢腳線上口平直

3

五、門窗安裝施工質量保證措施

5.1 工藝流程

5.2 操作工藝

5.2.1 門窗安裝前應劃定中線,檢查保護膜完好情況并及時補貼好保護膜。

5.2.2 根據設計圖及門窗扇開啟方向,確定門窗框的安裝位置后將門窗框裝入洞中,并調整垂直、水平和直角,然后可靠固定。

5.2.3 門窗用拼樘料應用緊固件雙向扣緊與墻體連結時,其兩端必須與洞口墻體固定牢固。

5.2.4 門窗框與洞口間伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料等彈性材料分層填實。

5.2.5 門窗洞內外側與門窗間縫隙應先用水泥砂漿填實抹平,待水泥砂漿硬化后,外側用密封膠處理前,密封口處應清理干凈認真進行密封處理。

5.2.6 玻璃安裝前應檢查其質量、厚度是否符合設計,安裝應固定緊密。當采用鍍膜玻璃時,要注意鍍膜的朝向。

5.2.7 門鎖、執手、鉸鏈等五金配件應安裝固牢、位置正確、開關靈活。

5.3常見工藝質量問題

安裝位置尺寸不一,不平整、不嚴密,開關不靈活,縫隙滲漏。

5.4質量控制要點

5.4.1 塑料門窗的型號、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連結方式、填嵌密封處理等應符合設計要求。

5.4.2 門窗框、扇的安裝必須牢固。固定片、固定螺絲數量、位置應正確。門窗扇應開關靈活、關閉嚴密。

5.4.3 塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面無劃痕、碰傷。

5.4.4 門窗安裝前應進行三項性能(抗風、氣密性、水密性)檢測。安裝完畢后應進行現場檢測。

5.4.5 允許偏差

序號

項目

允許偏差(mm)

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500

2

>1500

3

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000

3

>2000

5

3

門窗框的正、側面垂直度

3

4

門窗橫框的水平度

3

5

門窗橫框標高

5

6

門窗豎向偏離中心

5

5.6成品保護

5.6.1 已安裝門窗框、扇的洞口,不得作為臨時運輸通道。

5.6.2 立體交叉作業時,應采取保護措施,嚴禁污損、碰撞。

六、 防空鼓、開裂專項保證措施

6.1空鼓、開裂產生的原因

抹灰層產生空鼓裂縫有多種原因,主要是基層處理不當,砂漿用料比例不恰當,以及結構不合理,原材料不合格(如水泥過期),施工操作不當,后期養護等。
1、基層處理不當

1.1抹灰基層如過于干燥,則砂漿中的水份很快就會被基層吸收,影響粘結力;

1.2基層浮灰或松散砂漿,砼塊未清理干凈,易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固;

1.3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈,則抹灰層易產生空鼓現象;

2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌

2.1水泥用量過多或過少,易造成砂漿強度過高或過低,過高則易產生開裂,過低則易產生空鼓;

2.2水分比例過高或過低,過高則水灰比過大,造成砂漿稠度下降,粘結力很差,粘不住,易往下掉,過低則砂漿太稠,施工操作困難,因水泥水化熱過程中需要大量水份,砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要,因而砂漿的強度無法達到設計強度需要,與基層粘結牢固程度降低,易產生空鼓;
3、基層偏差太大,一次抹灰層過厚,干縮較大易產生空鼓和裂縫;

4、原材料材質品種不符合質量要求

4.1水泥標號太高,設計要求為325號,實際使用的標號過高如為525號或625號,但砂漿用料比例又不變,則造成砂漿強度過高,抹灰層易產生開裂;

4.2水泥已過期失效,還在使用,造成拌出來的砂漿沒什么強度,,甚至沒有多少粘結力,這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落;

5、工人抹灰施工操作方法不當

5.1一次抹灰層過厚,沒有分層分遍進行粉刷,砂漿較重易產生側傾力,與基層粘結不牢剝離基層,及砂漿干縮過大, 易產生空鼓和開裂;

5.2底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰,底層灰很快就把砂漿中水分吸干,造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象;
6、后期養護方面

6.1抹灰面完成后,在規定時間內沒進行澆水養護,不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分,砂漿干縮過快,易產生開裂。

6.2防止產生空鼓、開裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開裂,應該根據產生空鼓開裂的原因入手,具體控制措施如下:
1、基層處理方面:

1.1要將基層浮灰、松散砂漿,遺留的模板等雜質須清除干凈;

1.2如果基層太光滑則需進行鑿毛處理;

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%;抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤,再進行抹灰;

1.4如果基層偏差過大,抹灰層超厚,超過35mm厚則要加鋪鋼板網進行拉結,或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求;
2、砂漿用料比例方面:

要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌,不得隨意調整砂漿配合比,特別是要控制好水灰比,最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌,較易控制,如為水泥砂漿最好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰王等,能極大地改善砂漿的性能,減少空鼓和開裂的產生;
3、原材料方面:

要嚴格對場材料進行驗收把關,注意查看水泥品種是否符合要求,是否已過保質期,并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂,受潮結塊,如有這些質量狀況則不能使用;
4、工人施工操作方面:

要按程序詳細對工人進行施工技術交底,一定要按規范要求進行分層分遍進行抹灰,待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰,底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰;如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網再進行粉刷;
5、后期養護方面:

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護,一般常溫下12小時后就要進行養護,養護周期不少于五天。

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